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送粉率對(duì)熱噴涂涂層的影響
發(fā)布時(shí)間:2021/09/01 熱噴涂知識(shí) 標(biāo)簽:熱噴涂送粉瀏覽:2274
現(xiàn)在熱噴涂設(shè)備,自動(dòng)化程度高,更換粉源時(shí),操作人員更喜歡不動(dòng)參數(shù),然而,每一家供應(yīng)商的粉體,都有會(huì)細(xì)微的區(qū)別,一刀切的做法,顯然也會(huì)減少熱噴涂企業(yè)的選擇。
我們本期談一下,送粉率對(duì)涂層的影響,畢竟,比起調(diào)整電流、電壓和氣體流量這些聯(lián)動(dòng)性較高的參數(shù),送粉率的調(diào)整,相對(duì)容易些。
送粉器是熱噴涂、冷噴涂、熔敷、粉末球化等粉末加工設(shè)備的核心部件,送粉過(guò)程的連續(xù)性和均勻性將直接影響粉末加工過(guò)程的穩(wěn)定性。目前常用的送粉器大致可分為轉(zhuǎn)盤(pán)式送粉器、沸騰床式送粉器、螺桿式送粉器、刮盤(pán)式送粉器、鼓輪式送粉器和電磁振動(dòng)式送粉器。我們以較常見(jiàn)的轉(zhuǎn)盤(pán)式送粉器為例,不同熱噴涂設(shè)備對(duì)于氧化物而言,送粉率在35-50g/min.;對(duì)于打底粉而言,送粉率15-25g/min.這個(gè)參數(shù)比較安全:在不提高功率的情況下,涂層的硬度是理想的。如果大幅提高或降低送粉率,會(huì)造成粉材熔化不充分或過(guò)熔,導(dǎo)致涂層缺陷增多,尤其是硬度表現(xiàn)不達(dá)標(biāo)。
另一方面,針對(duì)不同粒度、流動(dòng)性的粉體,也要選擇匹配的送粉器:
1、轉(zhuǎn)盤(pán)式送粉器就無(wú)法適用于粉末粒度細(xì)小、流動(dòng)性較差的微納米粉末;
2、沸騰床式送粉器因?yàn)榭繗怏w輸送粉材,故適用性較寬,但送粉精度不高;
3、螺桿式送粉器可適用于干、濕粉末及微小顆粒粉末。但由于利用螺桿間距送粉,難以實(shí)現(xiàn)微量送粉;
4、刮板式送粉器不適合細(xì)粉物料,容易堵塞出粉口,影響噴涂連續(xù)性;
5、鼓輪式送粉器僅適用于干燥的大顆粒粉末的精確輸送,輸送超細(xì)粉末時(shí)容易堵塞且精度降低;
6、電磁振動(dòng)送粉器存在送粉速率可調(diào)性差且精度低的問(wèn)題。
當(dāng)然,如果您不愿意調(diào)參數(shù),沒(méi)關(guān)系,調(diào)整粉體物性的工作交給我們,“金江粉材”會(huì)將適合貴司設(shè)備的材料呈現(xiàn)在你們眼前。另外,我公司提供有償優(yōu)化熱噴涂設(shè)備參數(shù)的服務(wù),歡迎預(yù)約。
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